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厂家定制加工·生产价格·规格齐全·各种金属合金粉末
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fe-si合金粉末制备方法目录
1. 化学气相沉积（CVD）法：在硅基体上化学气相沉积出铁，随后在一定条件下使硅分解，通过化学反应将铁与硅结合成合金粉末。
2. 物理气相沉积（PVD）法：通过蒸发金属元素，然后在冷却过程中与硅反应，形成fe-si合金粉末。
3. 机械合金化（MA）法：将铁粉和硅粉混合，通过高能球磨机进行长时间球磨，使铁和硅在粉末颗粒级别上充分混合并发生反应，形成fe-si合金粉末。
4. 粉末冶金（PM）法：将铁粉和硅粉按比例混合，在一定温度和压力下进行压制和烧结，形成fe-si合金粉末。
以上方法仅供参考，建议咨询专业人士获取更多信息。收到你的喜欢啦收到你的喜欢啦
1.锰铁是以锰矿石为原料.在高炉或电炉中熔炼而成的.锰铁也是钢中常用的脱氧剂,锰还有脱硫和减少硫的有害影响的作用.因而在各种钢和铸铁中,几乎都含有一定数量的锰.锰铁还作为重要的合金剂.广泛地用于结构钢.工具钢、不锈耐热钢.耐磨钢等合金钢中. 2.锰铁：锰和铁组成的铁合金.主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金. 在炼钢中,用作脱氧剂和合金添加剂,是用量最多的铁合金.冶炼锰铁用的锰矿一般要求 锰铁含锰30~40％,锰铁比大于7,磷锰比小于0.003.冶炼前,碳酸锰矿要先经焙烧,粉矿需经烧结造块.含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用,或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣.冶炼时用焦炭作还原剂,某些厂也配用瘦煤或无烟煤.辅助原料主要为石灰,冶炼锰硅合金时一般要配加硅石. 碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％,中国为适应锰矿品位低的原料条件,规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上,高碳锰铁含锰50％以上）.冶炼碳素锰铁过去主要用高炉,随着电力工业的发展,用电炉的逐渐增多. 3. 锰铁的用途 1）、微碳锰铁的用途及特点 该产品不但适用于低碳合金结构钢,尤其适用于高质量的品种钢,而且不用改变原有的炼钢工艺,能优化合金,改善钢的内在质量,降低炼钢合金成本,具有明显的经济效益. 2）、低碳锰铁、中碳锰铁的用途：该产品是生产不锈钢、高温耐热钢、结构钢、工具钢等特种钢和电焊条的主要原料. 低碳锰铁（粉）性状及用途：灰黑色不规则粉末或块状,主要应用于焊材行业牌号化学成份%备注: 粒度为-60、-80、-200目等规格 MnCSiPS ⅠⅡⅠⅡ 大于不大于 FeMn85aC1.085.01.01.00.100.02 FeMn80aC1.580.01.50.71.50.200.300.02 FeMn78aC1.578.01.51.52.50.200.330.03 FeMn75aC1.575.01.51.52.50.200.330.03 锰铁黑可用于卷钢涂料、高性能的工业用漆以及耐热的工程塑料.它是一种优良的太阳能吸收剂,可用于制作太阳能收集器用的涂层.因含有锰,对橡胶有损害,故不能用于橡胶.同时因含锰和铁,对某些塑料有脆化作用. 物化性质：是铁和锰的氧化物,其实际组成随配比的不同而异.颜料的密度5.6.0g／cm3,吸油量46％,有遮盖力,其着色力是这类颜料中较高的,有优越的耐候性、耐高温性和耐化学品性.
中频感应炉生产稀土镁硅铁合金的原材料主要为稀土硅铁台金、镁锭、硅铁及废钢。
其配比需要根据使用的原料的化学成分以及产品的牌号来计算确定。
由于牌号较多，现举例计算。
一，炉料总重量：电炉常用设备规格为0．15～1 t，现在假定炉料总量为500KG。
二，各种原材料的成分
1，稀土硅铁台金有各种牌号，RE含量21-33%，Si不大于44%，Ca不大于5.0%等等。
假定经化验分析：RE：23%；Si：40%；Ca：4%；Ti:1.0%;Mn:2%。
2，镁锭国标为Mg99.8-99.9%，假定分析为99.9%。
3，硅铁国标含Si72-80%,分析为75%。
三，稀土镁硅铁的牌号及化学成分:
稀土镁硅铁有15个牌号，假定生产195107A，要求RE：6-8%；Mg7-9；Ca：1-2%;ISi不大于44%。
现取RE：7%；Mg8%；Si40%。
四，配方(单位KG)
1，稀土硅铁：（500*7%）/23%=152KG (保证RE含量)
2，镁锭：（500*8%）/99.9%=40KG
3，硅铁：
a,产品中的含Si总量:500*40%=200
b,稀土硅铁带入Si量:152*40%=60.8
c,应添加硅铁重量:(200-60.8)/75%=185.6KG
五，其它含量
a,Ca：(152*4%)/500=1.2%,符合国标.
b,计算杂质Ti、Mn也符合国标（国标Ti不大于1%；Mn不大于2%）
1）熔炼铸造法
熔炼铸造法设备简单、成本低及可实现大批量工业化生产，是合金材料最广泛的制备方法。
利用常规铸造的高硅铝合金，Si的分布极不均匀，加工时易产生裂纹，材料存在严重的成分偏析，晶粒粗大，力学性能差等局限性，难以进行机械加工等后续处理。
随着合金中硅含量的提高，问题更为突出，所以常规铸造很难制备高硅铝合金材料。
2）浸渗法
浸渗法分为压力浸渗法和无压浸渗法。
压力浸渗法是通过机械加压或压缩气体加压，使得基体金属熔体浸入增强体间隙，可以解决增强材料和金属液不润湿而浸渗不完全等问题，但由于加压系统相对复杂，故限制其应用发展
3）粉末冶金
粉末冶金法的主要工艺是使一定比例的铝粉和硅粉以及粘合剂均匀分散,通过干压、注射等方法使粉末混合成型,最后在保护气氛下烧结形成较为致密的材料。
该法解决了硅颗粒与铝基体润湿性不好,硅颗粒难以加入熔体的问题,并且材料可以一次成形,少切削加工,克服了金属基复合材料难以加工的缺点。
但是这种方法工艺复杂,难以进行精确控制,压型不致密,成本高。
4）真空热压法
真空热压法是指加压成型和加压烧结同时进行的一种烧结工艺, 其优点是: ①粉末容易塑性流动和致密化; ②烧结温度和烧结时间短; ③致密度高。
一般工艺为: 在真空条件下, 将粉末装在模腔内, 在加压的同时使粉末加热, 经过较短时间的加压形成致密均匀的材料。
但是由于自身工序复杂，可操作性差，限制了该技术在高硅铝合金制备中的应用。
5）急速冷却/喷射沉积
急速冷却/喷射沉积技术是为了克服工序复杂，氧化严重等问题，与粉末冶金等技术相抗衡而发展起来的一种快速凝固技术。
由于这种工艺具有其它工艺无法比拟的优势，近年来发展迅速。
急速冷却/喷射沉积具有以下优点 ：1)无宏观偏析；2)细小而均匀的等轴晶显微组织；3)细小的初生沉淀相；4)氧含量低；5)热加工性能得到改善。
⑴ 亚共晶硅铝合金其中含有 9%～12%的硅。
⑵ 共晶硅铝合金含 11%～13%的硅。
⑶ 过共晶硅铝合金硅含量在 12%以上，主要是在 15%～20%范围。
（4）硅含量在22%以上的，被称作高硅铝合金，其中以25%-70%为主，国际上硅含量最高可达80%。
