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厂家定制加工·生产价格·规格齐全·各种金属合金粉末
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合金粉末hr10j什么意思目录
机械类 问题, 金属材料牌号的含义 HT150 GCr15 40Cr W18Cr4V 1Cr13 KTZ550-04 15MnTi 60SI2Mn
在具体的上下文和应用中，“合金粉末hr10j”的确切意义可能有所不同，因为它不是通用材料标准的规范标签。但是，通常在合金粉末或材料的类别中，“hr”可能代表高韧性或高强度，“10”可能表示序号或某种特定的规格或特性，“j”可能是特定的材料类型或状态。
为了获得更准确的解释，建议查阅特定于应用或领域的文档，或者联系合金粉末的供应商或制造商以获取更详细的信息。
HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
称为标尺A、标尺B、标尺C。
HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度中等的材料。
例如：退火钢、 铸铁等。
HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。
例如：淬火钢等
其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度。
利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC。
即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。
一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。
扩展资料：
一、洛克硬度
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充。
在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
二、硬度测试种类
1、HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。
2、HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3、HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4、HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5、HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6、HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7、HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8、HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。
9、R:(Tensile module拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10、HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
参考资料：
回答：HT150 H是灰的意思，T是铁的意思，HT就是灰口铸铁，150指它的抗拉强度为150MPa。
GCr15 G是滚动的“滚”，就是指滚动轴承钢，15是指Cr的含量的百分数，即1.5% 40Cr 40指合金中碳含量的千分数，即0.40% ，而Cr后面没有数值，那么其含量小于1%。
W18Cr4V 18是指W含量的百分数，钨含量为18% 。
4同理，Cr的含量为4%，V后面没有数值，那么默认含量小于1%。
1Cr13 凡是开头是数值的都是指合金中碳的含量，即碳含量为0.1% ，13同上面的情况一样：Cr含量为13%。
KTZ550-04 K是可以锻造的“可锻”，T是铁的意思，Z是“珠光体”，那么这个就是指珠光体可锻铸铁。
后面550是指他的抗拉强度为550MPa。
04是指伸长率为4%。
15MnTi 前面的数值同理，为碳的含量，即：碳含量为0.15% Mn和Ti后面没有数值，表示他们的含量都小于1%。
60SI2Mn 同理碳含量为0.6% ，Si含量为2%，Mn含量小于等于1%。
钢的牌号是有标准的，问题中都是按国标来的，开头都是中文字母的拼音，很容易理解记忆。
总的来说，有合金元素出现的牌号，开始直接出现数值的，就是碳含量的千分数哦，合金元素后面的数值为合金元素的百分数。
当只有数值出现时，为碳含量的百分数，例如45钢，其含碳量为0.45%。
以上纯手打，付出了辛勤的劳动哦，嘿嘿！还有，由于国标比较宽松，里面的含量大多数是个范围，每个厂家的含量都是不一样的哦，基本上没有固定值，只有一个范围，有的波动大，有的波动小点，如果想知道详细情况，可以参考下国标，嘿嘿。
本人就知道这么多啦！
HRC（中文名：），是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示。
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
扩展资料：
一、洛氏硬度
洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
试验方法是用一个顶角为120度的金刚石或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球。
在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：钢材薄板、。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：、有色金属、退火钢等。
HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：淬火钢、铸铁等。
二、区别和换算
1、常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
2、HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
HRC适用于表面高硬度材料。
HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650。
两者的原理区别在于：布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。
洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求，适用成品和薄片，归于一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
3、HV-适用于显微镜分析。
（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以，即为维氏硬度值（HV）。
4、HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。
5、最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
参考资料：
