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锌合金粉尘燃爆是指锌合金粉末在特定条件下发生的一种快速燃烧和爆炸现象。锌合金粉末是一种易燃物质，当其在空气中达到一定浓度并与火源接触时，可能会发生燃爆。

锌合金粉尘燃爆通常发生在以下情况下：

1. 锌合金粉末的生产、加工、储存或运输过程中，如果粉末泄漏到空气中，并与火源接触，可能会引发燃爆。

2. 锌合金粉末在空气中达到一定浓度时，如果遇到火源或高温，也可能会发生燃爆。

3. 锌合金粉末在密闭空间中，如果遇到火源或高温，也可能会发生燃爆。

锌合金粉尘燃爆的危害包括：

1. 燃爆会产生高温和高压，对周围设备和人员造成严重伤害。

2. 燃爆会产生大量有毒气体和粉尘，对环境和人体健康造成危害。

3. 燃爆可能引发火灾，进一步扩大事故范围。

为了预防锌合金粉尘燃爆，需要采取以下措施：

1. 加强锌合金粉末的生产、加工、储存和运输过程中的安全管理，防止粉末泄漏。

2. 在生产、加工和储存锌合金粉末的场所，应设置通风设备，降低粉末浓度。

3. 在生产、加工和储存锌合金粉末的场所，应设置防爆设备，防止火源引发燃爆。

4. 对从事锌合金粉末生产、加工和储存的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

锌合金粉尘燃爆是一种严重的安全隐患，需要采取有效措施进行预防和控制。你有没有想过，那些看似不起眼的金属粉尘，竟然隐藏着巨大的危险？特别是在锌合金加工厂，粉尘燃爆事故就像一颗定时炸弹，随时可能引爆。2023年7月19日，安徽省铜陵市铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司就发生了一起严重的粉尘爆燃事故，造成1人死亡、1人受伤。这起事故的起因，正是企业违规加工可燃性铝硅合金粉，暴露出涉粉企业在安全管理上的严重漏洞。今天，我们就从多个角度，深入剖析锌合金粉尘燃爆的真相，看看如何防范这潜伏在身边的“隐形杀手”。

锌合金粉尘：看似无害，实则致命

锌合金，作为一种常见的金属材料，广泛应用于汽车、电子、玩具等行业。在加工过程中，会产生大量的锌合金粉尘。这些粉尘颗粒细小，表面积大，与空气混合后极易形成爆炸性混合物。一旦遇到明火、静电或高温，就可能引发粉尘爆炸。

锌合金粉尘的燃爆特性，与粉尘的粒径、浓度、湿度、温度等因素密切相关。一般来说，粒径越小、浓度越高、湿度越低、温度越高，粉尘爆炸的危险性就越大。在抛丸、打磨、研磨等作业过程中，锌合金粉尘很容易在空气中悬浮，形成爆炸性粉尘云。

粉尘爆炸的三个步骤

粉尘爆炸的过程，可以看作是三个步骤的连续反应：

第一步，粉尘在热源作用下迅速干馏或气化，产生可燃气体。例如，在抛丸机工作时，高速旋转的钢丸会撞击工件，产生高温，使锌合金粉尘迅速气化。

第二步，可燃气体与空气混合，发生燃烧。燃烧产生的热量，会进一步加热周围的粉尘，使其气化，形成燃烧循环。

第三步，燃烧循环不断加速，最终形成爆炸。爆炸产生的冲击波和高温，会对设备、人员造成严重伤害。

粉尘爆炸的三个条件

要发生粉尘爆炸，必须同时满足三个条件：

一是粉尘具有可燃性。锌合金粉尘属于可燃粉尘，这是发生爆炸的前提。

二是粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云。一般来说，锌合金粉尘的爆炸浓度下限在50克/立方米左右，达到这个浓度，就具备了爆炸的可能。

三是存在火源或强烈振动与摩擦。例如，设备故障产生的火花、静电放电、撞击等，都可能成为引发爆炸的导火索。

案例分析：铜陵鑫佳粉尘爆燃事故

2023年7月19日，铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司发生粉尘爆燃事故，造成1人死亡、1人受伤。这起事故的起因，是企业违规加工可燃性铝硅合金粉。

当时，鑫佳公司受委托加工由湖南长沙天赞金属材料有限公司提供的400Kg氧化铜粉和600Kg合金粉（铝硅合金粉，铝88%、硅12%）。这批合金粉属于可燃性粉尘，而鑫佳公司的生产线并不具备加工这类粉尘的能力。

更严重的是，鑫佳公司主要负责人安全意识极其淡薄，在与天赞公司签订委托加工合同前后，始终未对合金粉成分进行了解，未对可能存在的安全风险进行辨识，未对作业人员进行安全交底。作业人员在完全不知道合金粉成分的情况下，盲目进行混料、包装加工。

在混料桶口出现物料滞留堵塞情况时，鑫佳公司员工又错误地使用螺纹钢进行捣料，导致粉尘飞扬，最终引发爆燃事故。

这起事故暴露出涉粉企业在安全管理上的严重问题：

一是超范围组织生产，重生产轻安全。鑫佳公司明知自己不具备加工可燃性粉尘的能力，却仍然违规加工，将安全生产抛诸脑后。

二是安全意识淡薄，违规冒险作业。鑫佳公司主要负责人安全意识极其淡薄，对安全生产的重要性认识不足，导致企业安全管理混乱。

三是教育培训走过场，规章制度不落实。鑫佳公司涉事员工未经三级安全教育培训即上岗作业，对岗位安全风险不清，操作不规范，最终酿成大祸。

防范措施：从源头到终端，全方位管控

为了防止锌合金粉尘燃爆事故的发生，涉粉企业必须从源头到终端，全方位加强安全管理：

一是加强粉尘源控制。采用湿式作业、密闭生产等方式，减少粉尘的产生和扩散。例如，在抛丸、打磨等作业过程中，可以采用喷淋降尘、密闭抽风等方式，控制粉尘浓度。

二是加强粉尘收集和处理。安装高效的除尘设备，对收集到的粉尘进行妥善处理，防止粉尘再次飞扬。

三是加强设备维护和检查。定期检查设备，及时消除故障隐患，防止产生火花、静电等点火源。

四是加强员工安全教育培训。对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止违规作业。